手工丝印网版制作视频（丝网印刷网板怎么制作）

本文目录

• 丝网印刷网板怎么制作
• 丝网印刷版制作方法
• 手工丝网印刷制版的步骤
• 求助丝印网版制作方法
• 制作丝印网版的技巧
• 丝网印刷操作教程
• 丝印网版制作步骤

丝网印刷网板怎么制作

感光胶，刮刀。吹风机或烘干机，自来水龙头（要有压力枪最好），
夹子是用来固定丝网张力的，最后还是要用胶水或钉子固定，
如果你自制的爆光机没有真空吸气，还要玻璃，和重物来压紧片和网版

丝网印刷版制作方法

丝网印刷版制作方法如下：

丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。

手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。

机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。

还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。

印刷分类：

丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同（即化学性质和物理性质不同），各自又有其各自的特殊性。

所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。

手工丝网印刷制版的步骤

手工丝网印刷制版的步骤如下：

1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。 然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后， 稍微倾斜将感光乳剂流到网布上， 向上用力刮去，直刮到网布上方为止。使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。

4、网版吹干后要立即进行感光晒版， 以免全部感光， 灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支， 将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林 感光胶膜向上 放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧， 灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版， 用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。

6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。让网版自然干或用吹风机吹干。 这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。

求助丝印网版制作方法

若你要作印刷对联的网版,使用简易的方式就可以了,如下:
1.购买感光胶(耐水性,国产的太平桥的就可以用).约50-80元,一盒图钉用来钉网纱,几条装修用的木方(根据你做的网框大小决定购买多大的木方.一块玻璃(根据网版大小决定),刮板一个,250目网纱若干.
2.把网纱湿水后拉紧钉在做好的木框上,涂胶.
因时间关系,具体请联络:xinghuang@yeah.net

制作丝印网版的技巧

丝印 一、在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动(松紧调 试)是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9 kg／cm2；尼龙丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；涤纶丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10--13 kg／cm2。
以上是几种丝网在绷网时的气压参考值，绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网，以获得比较理想的绷网张力。 二、准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。
1．网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：
(1)耐油墨及需使用的其它化学材料
(2)耐机械作用
(3)边缘解像力
(4)丝网架桥性
(5)分辨力
生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。
2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。
3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。
4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。
5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。
6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。
以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。
网版系统和特征：
有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。
早期的网版系统：手刻模版菲林 胶体直接菲林
直/间接（浆体+未敏化菲林） 重氮毛细菲林
重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林
重氮敏化浆体
现代网版系统： 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统
重氮感光聚合毛细软片
现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。
重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。
特征 重氮 重氮感光系统
耐水性 低—中 低—高
耐溶剂 中—高 低—高
丝网架桥性 低—中 中—高
解像力 低—中 中—高
曝光时间 慢—中 快
曝光宽容度 中 高
平均花费 低—中 中
建议范围 织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）
重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。
丝网：
丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑：
* 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。
* 丝网越薄，解像力越好。
* 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。
* 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径
现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。
丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。
毛细软片的应用技术：
有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。
应用方法1（小网框）：
* 将菲林切成合适的尺寸。
* 将菲林水平贴放，感光面朝上。
* 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。
* 用刮刀刮去多余水份，干燥丝网。
应用方法2（小网框）：
* 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。
* 把菲林放在干网框上。
* 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。
* 用刮刀刮去水后再干燥丝网。
应用方法3（大网框）：
* 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。
* 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。
* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。
* 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。
应用方法4（大网框）：
* 此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。
毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。
直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。
涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。
* 上浆器需尽可能多装些感光浆。
* 每次涂布后上浆器要清洗。
* 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。
* 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。
* 刮槽材料为不锈钢或铝
* 刮槽至少比网框小5.0CM。
湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。
* 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。
* 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。
* 干燥丝网。
湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。
如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。
* 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。
* 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。
* 步骤3：干燥丝网
* 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。
* 重复步骤3和4各2次。
大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。
涂履指导：
以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。
丝网目数 湿-湿涂履 湿-干涂履
34tpc/86tpi 1+1 0
43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0
61-78/156-197 2+2或2+3 0
91-110/230-280 2+3或2+3 0或1
120-130/305-330 2+2或2+3 1或2
140-154/355-390 2+1或2+2 2或3
165-185/420-470 2+1或2+2 2或3
制作网版的规则：
*最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。
*感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。
*感光浆越稀，涂履次数要越多。
*感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。
*丝径越小，解像力越高。
结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。

丝网印刷操作教程

丝网印刷详细教程

（一）、所需要的东西：

1. 丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。

2. 刮板，用来印刷。

3. 曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。

4. 电吹风，印刷制版时必备。

5. 颜料。

（二）、丝印网版制作详细步骤：

       印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

一、网版制作过程详解

       一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤；丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

      下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择

       目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍：

       尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：

       尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点；

       因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机

针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网

      紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择

按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

    木框；价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

       铁框；相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

       铝框；虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。

二、拉网

       一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可~如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。

三、洗网

       印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网(如脱膜水、稀释剂、洗洁精等；选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一箭双雕。(注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落；洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。）

四、涂布

1、感光材料选择

       目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。

       一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。

2、涂布

   所需物品；感光胶、上浆器、刮斗、架网台。

       市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：

（1） 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。(注；适量；

（2） 利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面(丝网的凸面；，后涂油墨面(丝网的凹面；，一般每边涂布三遍。

（3） 然后将网干燥，此过程为第一次。(注；线路、字符网印需进行二次涂布）

（4） 如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30：40的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面(凸面；要比油墨面(凹面；多涂2：3刀次，此次操作为第二次涂布。(注；此次涂布只在丝网的接触面进行）

（5） 用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。(注；脱落感光胶；

注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

3、干燥

       丝印感光胶涂刷完后，先静置1：2分钟，然后把丝网放进40左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

注意；丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。

五、曝光

       将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面；，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同；而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

步骤：

 1、将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。(注；特别是线路、字符）

2、将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。

丝印网版制作步骤

网版制作的分类
制版方法 使用材料
直接制版法 感光浆感光膜片
直间接制版法 感光膜片
间接制版法 间接菲林
1、直接制版法
⑴感光浆直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
各工段的方法及作用
脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：
A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：
A.正确的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光机玻璃的清洁
一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
测算片使用方法：
①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。
测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。
②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。
③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。
④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。
⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。
此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。
显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉.
烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。
修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。
封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网
方法
感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。
贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。
干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。
加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。
其它部分操作与感光浆制版法一致。
2、直间接制版法
方法
直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
3、间接制版法
方法
间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1.已绷网——脱脂——烘干
2.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网